• 16.09.2026 09:50

«Есть модное слово "импортозаместиться"»: Татарстан ускорил рост несырьевого экспорта до 17% 16/09/2026 – Статьи

Вице-премьер РТ Олег Коробченко заявил, что из-за санкций Татарстан старается «не отдавать производство на сторону», в результате чего экспорт растёт, а импорт уже сократился на 7%. Чтобы оставаться конкурентоспособными, предприятия оптимизируют процессы. Так, «ЭнергоСпецИнжиниринг» потратил не больше 100 тысяч рублей на «банальную перестановку» и ждёт 9 млн рублей эффекта к концу года. «КМП Поволжье» получило 4,6 млн рублей благодаря ровным полам, но покупать роботов отказывается: простейший манипулятор стоит около 5 млн рублей, и «пока люди лучше».

Несырьевой экспорт Татарстана с начала года вырос на 17%. Об этом журналистам во время пресс-тура по предприятиям республики рассказал вице-премьер РТ — министр промышленности и торговли Татарстана Олег Коробченко. Объём экспорта в деньгах министр не назвал.

Темпы ускорились. По итогам 2025 года несырьевой экспорт республики, по словам Коробченко, увеличился на 14%.

— Валовой региональный продукт республики превысил 6 трлн рублей. В 2022 году он был у нас 4 триллиона. За четыре года мы дали прирост 50%, и при этом растём в экспорте. Импорт сокращается. В процентах импорт сократился на 7% относительно 2025 года, — добавил министр.

Напомним, согласно государственной программе «Развитие экспортной деятельности в Татарстане», по итогам 2023 года объём несырьевого экспорта республики составил 2,22 млрд долларов. Это было базовое значение, относительно которого при планировании считалась дальнейшая динамика внешнеэкономической деятельности региона. Согласно документу, в 2025 году экспорт должен был вырасти на 0,5%, до 2,23 млрд долларов, а в 2026 году — на 4,5% к уровню 2023 года, до 2,32 млрд долларов.

Министр рассказал и о федеральном проекте «Производительность труда». По словам Коробченко, средний экономический эффект от участия в нём в Татарстане составил 20 млн рублей.

Для реализации проекта в республике на базе Центра энергоресурсоэффективных технологий РТ создан Региональный центр компетенций в сфере производительности труда (РЦК РТ). Его эксперты помогают внедрять на предприятиях инструменты бережливого производства.

— Важно не просто провести аудит или тренинг, но и вовлечь руководство предприятия к самостоятельному продолжению модернизации всех процессов после обучения. Это позволит снизить себестоимость продукции, повысить маржинальность и качество, сделать компании конкурентоспособными, — указал Олег Коробченко.

Сегодня участниками проекта, который входит в нацпроект «Эффективная и конкурентная экономика», являются 402 предприятия. Исходя из среднего эффекта, их совокупная экономия может составить около 8 млрд рублей.

На обеспечение деятельности РЦК РТ в 2025 году выделили 120,9 млн рублей: 95,5 млн рублей (79%) пришлось на федеральные деньги, 25,4 млн рублей (21%) — на бюджет РТ. В 2026 году сумма выросла до 142,6 млн рублей, из них 104,1 млн рублей (73%) — федеральные средства, 38,5 млн рублей (27%) — республиканские.

На 2025–2030 годы запланирован 281 проект по внедрению инструментов бережливого производства на предприятиях. Из них 78 уже реализованы: 50 в 2025 году и 28 в 2026-м. Ещё 27 находятся в работе. Это должно ежегодно обеспечивать рост производительности труда на 5% как минимум у половины предприятий-участников.

По словам Коробченко, сегодня республика старается организовать производство так, чтобы «не отдавать производство на сторону».

— Сейчас вся экономика у нас в стране заточена на том, что мы должны оптимизироваться. Санкции вынудили нас: есть модное слово «импортозаместиться», но, самое главное, выстроить внутренние кооперационные цепочки внутри регионов, внутри отраслевых компаний, — отметил министр.

«Пока люди лучше»

Генеральный директор «КМП Поволжье» Игорь Кравченко рассказал журналистам, что в 2026 году компания получила экономический эффект в 4,6 млн рублей. Такой результат дало внедрение инструментов бережливого производства на предприятии в Татарстане при поддержке РЦК РТ.

— Цель оправдывает средства. Скорее всего, мы будем это продолжать. Мы сейчас взяли только один маленький участок, а у нас этих участков достаточно много, — уточнил он.

Как пояснил руководитель производства «КМП Поволжье» Алексей Чеботарев, такие результаты обеспечила оптимизация логистики на производстве. В рамках проекта на предприятии сделали корзины и ровные полы. Это позволяет подвозить материалы и необходимые компоненты не кран-балками, а штабелерами. Сокращение времени перемещения составило больше 20 минут. На предприятии увеличилась выработка в пилотном потоке на 11,3%.

Чеботарев отметил, что в рамках этой работы на предприятии пришли к решению об инвестициях для более глубокой оптимизации процессов.

— Есть так называемая идеальная карта проекта, где мы подразумеваем какие-то инвестиции в новое оборудование и в более серьёзную оптимизацию процесса. Упаковка труб, комплектация метизов — где у нас в большей степени задействован ручной труд — для этого мы уже согласовали технико-экономическое обоснование, приказы уже готовы, и к концу года на эти операции должны поступить автоматизированные линии, — рассказал он.

Однако к внедрению роботов на предприятии пока не готовы.

— Не окупаются они пока. Самый простейший манипулятор стоит около 5 млн рублей. У нас таких операций нет, чтобы могли на изготовление какой-то деталюшки потратить 5 млн рублей. Пока люди лучше, — заключил Чеботарев.

«Рабочее время сотрудников — это не дорого»

Заместитель директора по производству ООО «ЭнергоСпецИнжиниринг» Артём Костюков рассказал, что в его компании оптимизировали пилотный поток низковольтных комплектных устройств. Цель — увеличить выработку на 13% и снизить время протекания производственного процесса на 20%. Потенциальный эффект от реализации проекта к концу года должен составить 9 млн рублей.

Затраты со стороны «ЭнергоСпецИнжиниринга» были минимальными.

— Больше 100 тысяч рублей мы ещё не тратили. Банальная перестановка. Как можно оценить стоимость переноса оборудования? Определить место хранения всех материалов и инструментов тоже не стоит средств, но это уже приносит прибыль. В основном это рабочее время сотрудников и немного сырья. Это недорого, — считает Костюков.

При этом он подчеркнул, что на предприятии сдельно-окладная оплата труда, поэтому простой персоналу, участвовавшему в оптимизации, компенсировали премиями.

Руководитель проектов РЦК РТ Ренат Арасланов рассказал журналистам, что бережливое производство имеет в своём арсенале более 50 разных подходов.

— Мы помогаем предприятию увидеть, что за счёт вот этой системы непрерывных улучшений, основанной на принципах бережливого производства, можно потихоньку повышать свою эффективность. Но это не отменяет того, что предприятие может развиваться с помощью инвестиций, введения новых производственных мощностей, — пояснил он.

При этом, государство субсидирует работу РЦК РТ. Таким образом, первый проект реализуется на предприятии совершенно бесплатно. Однако, по словам Арасланова, аналогичный консалтинговый проект стоит 5-10 млн рублей, и предприятие может вернуться в Региональный центр компетенций снова.